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​化工分公司“五化”助力设备管理迈入大数据时代
时间:2018-11-01点击量:384 单位:化工分公司 作者:段军军 分享到:

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2018年,公司引入了MES生产执行系统,给生产管理带来极大便利,尤其是设备管理模块的上线,使公司设备管理实现了信息化、流程化、标准化、集成化和体系化,为实现设备全生命周期管理,提高设备管理水平奠定了坚实的基础。

设备管理信息化。通过前期的充分调研、论证。7月份,MES系统设备管理模块在化工分公司正式上线运行,使设备管理实现了信息化。MES系统以现代通信、网络、数据库技术为基础,把设备管理各要素汇总至数据库,使人员查询、分析、汇总数据更便捷、更准确。每台设备从规划选型、入厂验收、安装调试过程、基本信息、技术参数、备品备件清单、任务清单、维修工单、通知单等一系列的记录都可以在MES系统里面查询。各类数据又通过分析统计,形成设备技术状况、设备故障统计、设备评价、设备运行状态、设备隐患统计、工单执行率、设备故障停机率、检修费用偏差、特种设备检定率、加换油执行率等统计报表,为设备管理数据的查询和分析提供了便利。为了确保数据库的完整和准确,化工分公司组织完成了10563台设备基础资料的录入、修改,创建或修改设备基础信息数据10万多条,上传文档资料2380项,创建备品备件主数据3858项,创建安装位置主数据168条,创建密封点主数据213006条,创建三区管控主数据745条,设备腐蚀监测点数据4971条。通过设备基础信息及各类主数据的创建和修改完善,为设备管理各模块的运行提供了基础数据保障。

设备管理流程化。根据设备管理工作实际需要,在MES系统中内置了规划选型、试运行验收、开停机申请、设备变更、代换油品申请、电气定值、电气投退、检验及延期、计划管理、工单及验收、检查考核等32个审批流。把之前线下审批、OA系统审批集中在MES系统完成,每个审批流都按照行政体系和技术体系进行了区分、固化,实现了专业化、流程化管理。

设备管理标准化。MES系统规范了设备标准化体系,系统设置为各项设备管理验收前必须提前创建相应标准,验收时只需根据标准逐项确认是否合格即可,大大提升了设备验收质量。系统内置了设备制造标准、设备入厂验收标准、设备安装标准、设备调试标准、设备试车标准、备件材料验收标准、设备润滑标准、检修验收标准、三区管控标准、预防性试验标准、特种设备检验标准等,涵盖了设备管理全过程,实现了标准化管理。

设备管理集成化。MES系统是一个高度集成的系统,分别与ERP系统、财务管理系统、智能巡检系统、主数据系统、实时数据库系统集成。备品备件管理中物料清单、备件库存等信息来源于ERP系统,各类费用数据来源于财务管理系统,设备三区管控数据来源于智能巡检系统,设备开停机状态来源于实时数据库系统,设备基础主数据、备品备件主数据、密封点主数据、前期管理主数据、特性主数据、分类主数据、三区管控主数据等各类主数据来源于主数据系统。通过与各个系统集成,可实现几乎所有设备管理任务。

设备管理体系化。MES系统设备管理模块从设备静态基础数据、动态业务数据以及非结构化文档的角度出发,构建了设备前期管理、基础资料管理、运行管理、维修管理、专业管理、检验管理、备品备件、三维管理、统计报表、设备事故管理、综合管理等11个模块。建立了设备全生命周期管理的信息化平台,形成设备管理的标准化体系,规范并优化设备管理的业务流程,提高设备管理的规范化和精细化程度,实现设备管理的全方位、全过程、全员的闭环管理,为实现生产的“安、稳、长、满、优”提供了保障。

编辑:李建军