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扬尘治理 开启绿色水泥新模式
时间:2018-09-20点击量:457 单位:水泥有限公司 作者:许文彪 分享到:

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新的《环保法》颁布以来,“绿水青山就是金山银山”的理念被人们广泛接受和认可。国家对环保的督查力度逐年增大,水泥生产企业环保压力与日俱增,走环保绿色发展之路已经成为北元水泥的必然选择。随着原料入棚、粉状物料不落地逐渐在水泥有限公司变成现实,“扬尘治理”项目的陆续投用开启了水泥有限公司环保绿色发展的新模式。

自动化卸车平台:扼住卸车扬尘咽喉。

物料到厂卸车是扬尘污染的一大主因,每天到厂的1000余吨物料直接卸到露天场地上,卸车扬尘成为创建绿色水泥的一大障碍。早在2015年,水泥有限公司就开始筹划解决这一问题,但通过调研发现,行业内的通常做法是在棚内完成卸上料作业,这种方式虽然让堆棚外扬尘减少,但棚内作业环境更恶劣、职业危害会更大,并没有从根源上解决问题。同时,水泥有限公司原料区域空间有限,物料种类多且储库中物料储量较小,需要及时将到厂物料上至储库内,棚内卸料的方式并不可取。

通过对设备厂家的走访、交流,技术人员发现粮食行业通过液压翻板将粮食卸至下游输送设备进行上料,这种卸车方式虽然在水泥行业内还没有成功案例可以借鉴,但从卸车原理上有高度的相似之处。经过论证,公司选择“摸着石头过河”,在二线原料段首次引入了自动液压卸车平台,并且将液压卸车平台包在密闭棚内,在液压卸车平台尾部建卸料口、板喂机、皮带机,卸料口上方安装了收尘罩和收尘器。卸车时将汽车固定在液压平台上,液压平台将车头拉起,让物料利用自重滑入卸料口,整个过程在密闭空间进行。2018年8月5日,二线原料自动卸车系统成功投入使用,每天10多车钢渣和硅石通过液压卸车平台进入储库,实现了100%自动卸车,彻底解决了以前铲车推料带来的扬尘污染问题。

“两坑两棚”打蛇七寸,先治大污染。

长期以来,水泥制成工段的外加熟料和辅材上料是公司环保治理的头号强敌,水泥辅材上料区域的扬尘污染尤为严重。由于物料堆棚离上料口较远,已经入棚的物料必须经过铲车长距离的运送才能到达上料口,大风天气该区域扬尘更为严重,对人员健康和公司形象都会产生影响。经过调研论证,水泥有限公司借鉴同行业的成功案例,在一、二线水泥制成辅材物料堆棚内各建造一个上料棚,上料棚中增加卸料口,卸料口上方设有除尘罩、下方地坑内通过皮带输送物料,且在每个落料点都增加一台除尘器。2018年7月,“两棚两坑”建成,基本解决了入棚物料露天倒运时产生扬尘的问题,“物料不落地”的愿望变成了现实,水泥有限公司在清洁生产的康庄大道上迈出了坚实的一步。

这些项目的投运,不仅让扬尘得到了有效治理,每年还可节约卸上料费用200余万元。在绿色发展的道路上,水泥有限公司的探索初见成效。据悉,水泥包装区域扬尘治理技改项目业已启动,即将为“绿色水泥”发展新模式增添新的活力。


编辑:马薇