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化工分公司“四追溯”提升树脂产品质量
时间:2018-09-11点击量:918 单位:化工分公司 作者:贺海锋 分享到:

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众所周知,海尔集团的发展离不开1985年首席执行官张瑞敏做出有驳常理的决定:狠下心让员工亲自砸碎了自家76台新产品冰箱。76台冰箱砸醒了海尔员工的质量意识,才有了海尔现在的发展。“前车之鉴,后事之师。”化工分公司运用“系统性思维”管理方式,始终树立“客户的需求就是我们的标准”质量理念,通过“四追溯”手段,不断查找质量隐患,提高全员质量意识,全面提升聚氯乙烯树脂产品质量。

重细节,严控制,追溯成品聚氯乙烯树脂生产过程。提高产品质量已经成为企业发展的核心问题,化工分公司坚持“一个都不放过”的生产指标控制原则,不断提升质量过程管控水平。一是通过管理人员和现场生产人员共同讨论,不断修改和完善生产方案,优化生产指标,同时要求操作人员严格执行,坚决杜绝私自变更指标和数据而导致产品质量指标发生变化的情况。二是要求各分厂、上下游工序之间,DCS监控室人员与现场操作人员之间保持密切沟通,确保生产过程的每一个生产环节、执行的每一步操作、发生的每一次异常、控制的每一个关键点都掌握清楚,对异常情况要及时查找原因,进行妥善处理,并将生产运行情况记录在册,为后续出现质量问题时能及时追溯问题根源提供依据。三是要求应急设施与应急材料备用到位,各层级人员随时做好生产应急准备,确保生产系统出现状况时能快速处置,缩小产品质量损伤范围。

精操作,严检验,追溯成品聚氯乙烯树脂检验过程。化工分公司质量管理科和岗位生产人员严格遵循“有形可检,有数可推”的检验原则,严格把关,层层落实。一是检验人员每天定时取样,与岗位人员认真对接样品的生产时间、批次、吨位和现场生产情况等数据,在化验室进行成品聚氯乙烯树脂12项的项目检验,并将数据及时记录和保存。二是要求岗位人员在岗位上时刻关注树脂生产变化情况,定期对成品树脂流动性和筛余物进行检查,检查结果作为生产线调整的参考依据,便于进一步提高产品质量。

树意识,严要求,追溯成品聚氯乙烯树脂包装过程。为避免树脂产品在包装过程中出现产品质量下降问题,化工分公司“四方面”对其进行检查和控制。一是在生产前,要求岗位人员认真核对包装材料与所生产的树脂型号是否一致,包装袋的表面的产品识别二维码和侧面喷印的生产批次是否与实际吻合,确保“物”“包”“码”一致。二是要求岗位人员在包装过程中认真检查每一袋产品的袋重是否符合要求,袋重复检系统工作是否正常,杜绝包装成品“缺斤少两”。三是要求岗位人员定期抽查检查包装袋封口是否标准,有无漏料现象,包装袋表面是否受到外界污染或损坏,发现异常及时停机检查,汇报处理。四是要求岗位人员在生产过程中随时监控树脂流动性的过程检测和批次更换等工作,并将检查结果和生产过程的重要环节及时记录,方便后续出现问题根源追溯。

严检查,重观察,追溯聚氯乙烯树脂运输过程。产品运输是聚氯乙烯树脂产品从生产到客户的最后一道工序,化工分公司通过三方面管控,杜绝产品在运输过程中出现问题。一是定期对装卸人员进行培训教育,并要求装卸人员在装车前必须进行清扫车厢卫生,防止在装车过程中将包装袋挂破,出现漏料导致袋重不足等问题。二是在全国各大集装站、出国港口安排驻站人员。运输车辆到达集装站后,要求驻站人员第一时间检查车厢铅封完好情况,保证产品不受外界损害,同时在卸车过程中实地跟踪,杜绝问题产品“浑水摸鱼”。三是在集装站发向客户时,再次进行产品和车厢检查,决不让问题产品流入下游客户。

编辑:李建军